渦旋式空壓機工作原理

渦旋空壓機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動並由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然後由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。

渦旋空壓機的特點：

1、維護費用最低

主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。同時更換零配件周期長，使用方便，維護工作量少，維護費用低。

2、可靠性高

渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的大師減少是可靠性提高的關鍵要素。

迴轉半徑小，線速度僅為2m/s，因而磨損小，機械效率高，震動小。

科學控制的整機系統更確保穩定性的提高。

3、噪音最低

因無吸、排氣閥和複雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆破聲，使噪音急劇降低。

吸、排氣連續穩定，每分鐘6000次以上，使氣流脈動極微小。

1台20HP(15KW)的渦旋式空氣壓縮機只有62dbA的噪音，使其能在任何地方安裝使用，節省大量安裝費用，更符合環保要求。

4、能耗最低

因為吸氣增壓效應和沒有餘隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達98%以上。

因為若干個工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄露自然極少。一個壓縮過程分幾次壓縮，熱效率高。

無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損失幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損，機械效率高，這是渦旋式壓縮機比其他空氣壓縮機大大節能的主要原因。例如：(1台20HP15KW)的渦旋式空壓機一年工作6000小時，節省電費可達18000元。

特點的具體表現：

1、極低的保養費用-保養費用低於任何空壓機

由於渦旋空壓機本身無易損件、機組性能優良，自動控制可靠，故用戶只需輕輕地清掃一下機體兩側的濾網，按規定定時更換機油和濾芯及空氣過濾器，油精分器。您就可以放心地使用渦旋空壓機了。不必像使用其它空壓機那樣，再為隨時可能發生的易損件更換而破費(這種花費累計下來是不少的)，更避免了因故障停機造成的生產停滯而給您帶來的經濟損失。

2、極高的可靠性-號稱是無需維修的空壓機

機主零部件少，結構新穎，吸送氣平穩，故整機振動極小，動靜渦盤相互不接觸，整機無易損件，因此無需維修的概念具有充足的理由。

3、極低的噪音

比任何空壓機噪音都低，可直接放置在生產車間內，對工作者極小干擾，完全省略空壓機專用機房。歷為噪音低，所以可以隨意安放在您認為方便的地方，無需為了隔離噪音而將空壓機放置在較遠的建築物內，這樣省下的不僅僅是建築費用及長距離的氣管安裝費用，更可以避免噪音困擾鄰居和自身，也可以隨企業的不斷發展而隨意方便地增加壓縮空氣的供應。(當然要注意避開熱源和灰塵等)。噪音範圍在48-62分貝。

4、極低的含油量

空氣純度最高，機內的潤滑油主要是為建立一層極薄的油膜和潤滑軸承，而不像螺桿機那樣主要是為了冷卻，而活塞機完全是在燒油。故需要注入的油很少，需要的油氣分離器，過濾芯負荷也很輕，輸出的壓縮空氣含油量自然極低。

5、極低的運行費用

是公認的最高能效比的空壓機，每年可為您節省上萬元的電費。由於原理上的優越性，使得渦旋空壓機比活塞、螺桿、滑片等傳統空壓機的效率都要高，電費是空壓機運行的最大費用，以一台2立方/min機為例，一年運行4000到5000小時，渦旋空壓機可為您節約電費一萬餘元。

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