CO2氣體保護焊的常規操作來一波！
今天給大家總結CO2氣體保護焊的一些工藝參數、缺陷和產生原因等。大家要認真學習、猥瑣發育，別浪哦！
二氧化碳氣體保護焊的工藝特點
1、 生產效率高：CO 2電弧焊穿透力強，熔深大，而且焊絲熔化率高，所以熔敷速度快，生產效率可比手工焊高3倍。
2、 焊接成本低 CO 2焊的成本只有埋弧焊與手工焊成本的40℅~50℅。
3、 消耗能量低：CO 2電弧焊和葯皮相比3mm厚鋼板對接焊縫，每米焊縫的用電降低30%，25mm鋼板對接焊縫時用電降低60%。
4、 適用範圍寬：不論同種位置都可以焊接，薄板可焊1mm，最厚幾乎不受限制（採用多層焊），而且焊接速度快，變形小。
5、 抗銹能力強：焊縫含氫量低，抗裂性能強。
6、 焊后不需清渣，引弧操作便於監視和控制，有利於實現焊接過程機械化和自動化，我國在CO 2焊接設備焊接材料，焊接工藝方面已取得了很大的成就，CO 2電弧焊在我國的造船，機車，汽車製造，石油化工，工程機械，農業機械中獲得廣泛應用。
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CO 2電弧焊的工藝參數、坡口、尺寸
1、 採用直徑1.2mm的HO8Mn2Si焊絲，單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式，為短路過渡，通常採用較小的鈍邊，裝配間隙2~4mm，坡口角度依據，GB985-1988（氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸）的標準採用V型坡口，坡口角度60°±5°，焊接中注意天氣的影響，特別是防風措施一定要做到位。
2、 焊接電流的選擇
焊接電流是確定熔深的主要因素，當焊接電流太大時，則焊縫背面容易燒穿，出現咬邊、焊瘤、甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷，電流過小時，容易出現未熔合，未焊透，夾渣和成型不好等缺陷。直徑為1.2mm焊絲時，單面焊雙面成型的封底焊接電流為85-100A較為合適，焊接電流的大小直接影響焊縫的成型以及焊接缺陷的產生。
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3、 焊接電壓的選擇
在短路過渡的情況下，電弧電壓增加則弧長增加，電弧電壓過低時，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩定，所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低，電流大，電壓大。
4、 焊接速度的選擇
當焊絲的直徑，焊接電流和電壓為定值時，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度增大而減小，如果焊接速度過快，容易使氣體的保護作用破壞，焊縫冷卻速度太快，焊縫成形不好，焊接速度過慢，焊縫的寬度顯著增大，熔池的熱量過分集中，容易燒穿或者產生焊瘤。
5、 操作方法
焊管CO 2氣體保護焊，是明弧操作，熔池的可見度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小，並且保持一致，這方面比手工焊優越的多，另外接頭時，接頭少不易產生缺陷，但操作不當也易產生缺陷，所以操作時特別注意。
6、 焊伸長度的控制
焊伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大，當焊伸長度越長時，焊絲的電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不好以及氣體對熔池保護不好，如果焊伸過短，則焊接電流增大，噴口與工件的距離縮短，焊接的視線不清楚，易造成焊道成形不好，並使得噴口過熱造成飛濺物粘住或堵塞噴口，從而影響氣體流通，因此焊伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳焊伸長度。
7、 焊絲與焊管角度的選擇
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成型封底焊接質量的關鍵，應特別注意，各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度，焊管對接橫焊時，焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°-20°與圓切線成70°-80°，焊管對接全位置時，焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°-80°.
8、 打底焊接接頭
打底焊接時，應盡量減少接頭，若需要接頭時，同砂輪機把弧坑部分打磨成緩坡形，打磨時注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管間隙局部變寬，給打底焊帶來困難，接頭時，干伸長的頂端對準緩緩焊接，當電弧燃燒到緩坡最薄位置時，正常擺動，CO 2氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣，手工電弧焊接頭時，當電弧燒到熔孔處時，壓低電弧，稍作停頓才能接上，而CO 2氣體保護焊，只需正常的焊接，用它的熔深就可以把接頭接上。
CO 2電弧焊常見缺陷及其產生原因
氣孔：1、 焊接時捲入空氣，2、預熱器不起作用，3、焊接區域風大，氣體保護不好，
4、焊件表面油污，鏽蝕處理不徹底，5、噴口被飛濺物堵塞，不通暢，噴口與工件距離過大，6、電弧過長，電弧電壓過高，7、焊絲中Si-Mn含量不足。
咬邊：1、 電弧過長，電弧電壓過高2、焊接速度過快，焊接電流過大3、焊工擺動不當
焊縫成形不良：1、 工藝參數不合適2、焊絲矯正機構調節不當3、送絲輪中心偏移4、導電口鬆動
電弧不穩：1、 外界網路電壓影響2、焊接參數調節不當3、導電口鬆動4、送絲機構，導電口堵塞等
飛濺：1、 焊接電參數調節不匹配2、氣流易過大3、工件表面粗糙4、焊絲伸出長度過長
未焊透：1、 焊絲電流過小，送絲不當2、焊接速度過快或過慢3、坡口角度太小，間隙過小4、焊絲位置不當，對中性差5、焊工技能水平
