精益生產基礎之精益生產簡介

一、精益的起源和發展

二戰結束不久，汽車工業中統治世界的生產模式是以美國福特為代表的大量生產方式，這種生產方式以流水線形式少品種、大批量生產產品。在當時，大批量生產方式即代表了先進的管理思想與方法，大量的專用設備、專業化的大批量生產是降低成本，提高生產率的主要方式。

與處於絕對優勢的美國汽車工業相比，當時的日本汽車工業則處於相對幼稚的階段，豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產量甚至不及福特公司1950年一天的產量。汽車工業作為日本經濟倍增計劃的重點發展產業，日本派出了大量人員前往美國考察。豐田汽車公司在參觀美國的幾大汽車廠之後發現，採用大批量生產方式降低成本仍有進一步改進的餘地，而且日本企業還面臨需求不足與技術落後等嚴重困難；加上戰後日本國內的資金嚴重不足，也難有大量的資金投入以保證日本國內的汽車生產達到有競爭力的規模，因此他們認為在日本進行大批量少品種的生產方式是不可取的，而應考慮一種更能適應日本市場需求的生產組織策略。

以豐田的大野耐一等人為代表的精益生產的創始者們，在不斷探索之後，終於找到了一套適合日本國情的汽車生產方式：准時化生產、全面質量管理、并行工程、充分協作的團隊工作方式和集成的供應鏈關係管理，逐步創立了獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的豐田生產模式。1973年的石油危機，使日本的汽車工業閃亮登場。由於市場環境發生變化，大批量生產所具有的弱點日趨明顯，而豐田公司的業績卻開始上升，與其它汽車製造企業的距離越來越大，豐田生產模式開始為世人所矚目。

豐田生產模式使得豐田公司三十年流程效率提高了近100倍。這樣，當整個市場都開始往多批少量方向轉變時，豐田早已成竹在胸了。2003年全球汽車領域利潤第一，2004年仍然是第一。

1985年開始，美國麻省理工的一批學者對比研究了世界各大汽車公司，發現豐田公司的生產方式最具競爭力，於是把豐田生產系統的特點加以總結，命名為「精益生產（Lean Production）」,在1990年通過《改變世界的機器》一書向全世界推廣介紹，並在1996年出版《精益思想》（《LeanThinking》）一書，更進一步從理論的高度歸納了精益生產中所包含的新的管理思維，並將精益方式擴大到製造業以外的所有領域，尤其是第三產業，把精益生產方法外延到企業活動的各個方面，不再局限於生產領域，從而促使管理人員重新思考企業流程，消滅浪費，創造價值。「Lean」是「瘦」的意思，因為與大量生產方式相比，這裡投入的一切都大為減少。隨著這兩本書在全世界的暢銷，精益生產「LeanProduction」也在全世界得到承認。

二、精益生產的概念與核心

精益生產概念：精益生產（LeanProduction，縮寫LP）：僅在最少可能的時間內，以最小可能的資源，生產最少的必要單位，為客戶創造價值。

精益生產追求的目標：精益生產追求「零浪費」的終極目標。具體表現為：「零」轉產、零」庫存、「零」浪費、「零」不良、「零」故障、「零」停滯、「零」災害。

三、精益生產五大原則

精益生產五大原則

價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。

價值流：價值流是使一個特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。

流動：經過第二步的價值流分析，對於保留下來的創造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。

拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。從「部門」和「批量」轉化到「生產團隊」和「流動」，第一個可見的效果是：從概念投產、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高几倍甚至幾十倍。引進了流動以後，需要幾年才能設計出來的產品，在幾個月內就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續，幾小時就可以辦完。而且精益系統現在可以使正在生產的所有產品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。

盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。當企業精確的定義產品的價值，識別出整個價值路，並且使創造產品價值的活動連續流動起來，並且讓顧客拉動價值開始時，奇迹就出現了。具體表現為，當企業為真正滿足用戶的要求並且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那麼虛無縹緲了。

四、精益生產與傳統生產模式對比

精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。

精益生產集準時生產制和柔性製造的優點於一體，不是依靠檢查，而是從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每一個產品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產和安裝；在庫存治理上，體現了節約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業里員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，並且人事組織結構趨於扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下一條心。所有這一切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。

精益生產與傳統生產方式對比