鋁型材的生產流程圖

我們知道鋁合金型材分為基材、陽極氧化型材、電泳型材、粉末噴塗型材、氟碳漆噴塗型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。鴻發有色專註鋁型材行業近30年，總有一些客戶會問關於鋁型材是怎麼生產的？各種鋁型材之間是個什麼關係？現在我就用一張圖來說明下鋁合金型材生產工藝流程，以及各型材之間的關係。

鋁型材生產流程圖

由圖中可以看出：

1、鋁型材的生產主要就是擠壓的過程，圓鑄錠通過模具擠壓變到型材是形狀的改變。對於我們生產廠家來說，如果擠壓材生產出來就意味著產品已經完成了多大半，後面的工序就容易了，可以告知客戶具體的交貨時間了。

鴻發擠壓車間

2、型材擠出之後均需要熱處理，我們俗稱為時效，以達到相對較高的硬度。

3、圖上所示，熱處理之後的鋁材，有的不需要表面處理，那就是鋁型材坯料，也稱基材或素材。

3、大部分熱處理后的鋁型材還需要進行表面處理，以達到美觀和抗氧化的效果。表面處理方式有陽極氧化、電泳、粉末噴塗、氟碳漆噴塗、木紋轉印等。其中 氧化型材 、電泳型材都可以做著色處理，也可以不做著色。 鴻發有色可以做各種彩色、金色、黑色等小件氧化鋁製品。長料氧化可以生產本色和黑色兩種顏色鋁型材。

氧化車間

4、表面處理后的鋁型材就可以包裝入庫了，也有一部分需要深加工的產品，無需包裝直接轉深加工。

5、這裡要特彆強調的是，有些鋁製品對錶面要求非常高，需要先深加工，再做表面處理（小件氧化）。這樣就大大提高了成本，價格也比較昂貴。

鋁型材深加工