JIT精益生產實務之安定化生產

1人員安定化管理

1、標準作業

（1）標準作業是為了將作業人員、設備布臵及物流過程作最適當的組合，以有效地達成生產目標而設立的標準化文件。標準作業由現場管理者自主制定有利於提高現場人員的積極性，達到「我制定我遵守」的效果；同時必須根據市場需求量的變化而改進。

（2）如果操作者在作業中同時需要進行標準作業和非標準作業，必然造成生產動作的停頓，從而使生產不穩定。為達到人員的安定，首先要分離標準作業和非標準作業。標準作業：有規律的重複性作業，如：組裝工序的螺栓緊固。非標準作業：沒有規律的非重複性作業，如：補充螺栓。

非標準作業處理：「水蜘蛛」

將生產崗位的非標準作業內容抽出來，作為「水蜘蛛」的標準作業內容，以每次供應一套均衡物料的方式保證生產線的持續作業。實行「水蜘蛛」供料的主要目的，是要讓生產線管理者通過供料與產距時間的差距，發現生產線運行過程中的問題點，以便迅速改善。所以，「水蜘蛛」作業的目的不僅僅是搬運的合理化。

①「水蜘蛛」作業的效果：動作質量提高，作業時間縮短，生產速度穩定，生產持續進行，便於員工多能化，成套供應避免錯裝漏裝，把握生產進度，把握實際產距時間

②「水蜘蛛」作業實施步驟：

2、產距時間——生產的指揮棒

不過量生產，不建立庫存是JIT的基本目標。產距時間根據市場需求量確定，各生產線按照產距時間組織生產，就能避免過量生產及由此造成的種種浪費。產距時間=有效工作時數（月或日）/市場需求數量（月或日）。

3、作業順序——操作者的動作順序

作業順序並非物流順序，必須符合生產線運行的規律，避免因操作者不遵守作業順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。

設定作業順序應考慮的因素：

· 工作量的均衡性

· 工作量再分配的可行性

· 雙手使用方式

· 雙腳站立位置

設定作業順序可以避免員工作業的隨意性。合理地設定作業順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產，從而保證質量和生產效率。

4、標準在制品

為了使生產活動能夠重複地持續下去，必須在生產線內保持有一定的在制品。有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設定一定數量的在制品。如：降溫或乾燥之後進行下工序加工等。

5、少人化

用最少的人數、用最低的成本生產市場需要的產品數量。

6、多工序操作

適合：多品種小批量生產

特點一人多崗、多技能操作，人員作業適應性強，生產及人員容易調整，能發揮團隊效應，能達到少人化目的

7、多能工實施要點

多能工就是一個操作者能夠負責兩個以上的工序作業。培養多能工的目的，是為了達到少人化、使生產物流順暢，最終提高生產效率。

8、作業動作「三不」政策

搖頭、轉身、插秧，三種動作都延長作業時間、增加勞動強度，從而降低作業質量。

改善作業環境的布臵方式，可以消除搖頭、轉身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設計夾具固定工件使雙手能同時工作。

9、動作改善的20個原則

動作改善是利用科學的方法，創造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布臵，省時的工作方法，設法將作業人員的疲勞減低到最低。

2設備安定化管理

設備服務於生產：設備服務於「適品· 適量·適時」的生產目標。做好設備維護，最大限度地提高設備可動率。設備運轉率取決於市場需求，並非越高越好。

1、設備的有效運轉率管理

設備的6大損失：故障、調整、空轉、速度、不良、啟動。要提高設備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設備6大損失的原因。

2、設備損失管理

3、向零故障挑戰

故障是人為的——改變人的想法和行為

意識轉變——設備必出故障→不讓設備出故障

故障為零的原則——使潛在缺陷表面化，未然防止故障

4、減少空轉

空轉：小毛病引起的設備停止運轉，或材料卡停、進料不順等造成設備空轉或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數頻繁。空轉影響很大，其損失往往積少成多又不被重視：設備可動率降低，限制多台操作的可能性，造成質量不良，造成能源浪費，使生產線不安定，其它隱性負面影響。空轉的對策：

5、全面生產維護

（1）目標：建立追求生產體系極限效率化的企業素質

以現場現物構築能夠未然防止所有損失的結構，即：以生產系統整個壽命周期為對象，實現——事故為零、不良為零、故障為零。

●從生產部門普及到開發、營業、管理等所有部門

●從高層到一線作業人員全員參加

●通過反覆的小組活動，達到損失為零

（2）通過人和設備的體質改善達到企業的體質改善

人：

●操作人員：自主保全能力

●保全人員：機械設備的保全能力

●生產技術人員：不要保全的設備的計劃能力

機：

●現有設備效率化的體質改善

●新設備的壽命周期成本設計和實施

6、自主保全

自主保全活動中人與設備的相互作用。