淺談SMT貼片加工技術的組裝方式

根據組裝產品的具體要求和組裝設備的條件選擇合適的組裝方式，是高效、低成本組裝生產的基礎，也是SMT貼片加工工藝設計的主要內容。所謂表面組裝技術，是指把片狀結構的元器件或適合於表面組裝的小型化元器件，按照電路的要求放置在印製板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配起來，構成具有一定功能的電子部件的組裝技術。

在傳統的THT印製電路板上，元器件和焊點分別位於板的兩面，而在SMT貼片印製電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印製電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數量要少得多，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。下面靖邦SMT貼片加工廠整理介紹SMT貼片加工技術的組裝方式。

一、SMT單面混合組裝方式

第一類是單面混合組裝，即SMC/SMD與通孔插裝元件(17HC)分佈在PCB不同的一面上混裝，但其焊接面僅為單面。這一類組裝方式均採用單面PCB和波峰焊接(現一般採用雙波峰焊)工藝，具體有兩種組裝方式。

(1)先貼法。第一種組裝方式稱為先貼法，即在PCB的B面(焊接面)先貼裝SMC/SMD，而後在A面插裝THC。

(2)后貼法。第二種組裝方式稱為後貼法，是先在PCB的A面插裝THC，后在B面貼裝SMD。

二、SMT雙面混合組裝方式

第二類是雙面混合組裝，SMC/SMD和T.HC可混合分佈在PCB的同一面，同時，SMC/SMD也可分佈在.PCB的雙面。雙面混合組裝採用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區別，一般根據SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇，通常採用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式。

(1)SMC/SMD和『FHC同側方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一側。

(2)SMC/SMD和iFHC不同側方式，把表面組裝集成晶元(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管(SOT)放在B面。

這類組裝方式由於在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD，而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝，因此組裝密度相當高。

SMT貼片加工的組裝方式及其工藝流程主要取決於表面組裝組件(SMA)的類型、使用的元器件種類和組裝設備條件。大體上可將SMA分成單面混裝、雙面混裝和全表面組裝3種類型共6種組裝方式。不同類型的SMA其組裝方式有所不同，同一種類 型的SMA其組裝方式也可以有所不同。

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