金屬製品

金屬零件在製造過程中，表面會帶有各種油污，主要是在機械加工過程中的各種冷卻切削液、潤滑油隊及防鏽用的各種防鏽油脂。這些油污的存在，不但影響後續的表面處理工序的質量，而且還會降低塗層與基底的結合力。所以，在整個塗裝處理工序中應放在第一道。

在選擇除油方法和清洗劑時，首先要了解被塗物所帶油污的種類和性質，「便採用台適的清洗劑和除油方法，如果選擇不當，會直接影響到清洗效果。

常見油污的種類

一般金屬零件的油污包括：防鏽油脂、防鏽切削液、潤滑劑和拋光膏等。

1、防鏽油脂

防鏽油脂

用於成品零件的防鏽和工序間的防鏽，其組成一般包括基礎油，各種緩蝕劑以及各類添加劑（抗氧化劑、消泡劑、抗磨添加劑、助溶劑）等。

防鏽油的基礎油大部分是礦物油（是從石油中提煉出來的），最常用的是各種牌號的機油。基礎油是防鏽油的主要部分，也是脫脂的豐要對象。基礎油主要是做為緩蝕劑的載體，緩蝕劑必須溶解在油中井吸附在油與金屬的界面上起緩蝕的作用。如果沒有油，緩蝕劑就無法存在，另一方面，油分可以深入吸附在金屬表面的緩蝕劑分子之間，封閉緩蝕劑分子間隙，阻擋外界腐蝕介質的侵入。不同的基礎油其粘度是不同的，低粘度防鏽油容易揮發和流失，膜層薄。粘度大的防鏽油，油膜厚，有一定的強度，不易流失或被破壞，對水分子等腐蝕介質的阻擋作用要強得多。因此，採用同種緩蝕劑，防鏽脂比防鏽油的防鏽期長。對於短、中期防鏽採用的基礎油，多用粘度較低的油，以便清洗時可以減少清洗難度。對於長期封存的，則選用的基礎油粘度要大-些。有時為了提高油膜強度，還在防鏽油中加入適量凡士林、地蠟、蜂蠟等物質。

2、防鏽切削液

防鏽切削液

當金屬進行各項機械加工時，刀具與金屬之間的強烈摩擦，產生大量的熱，如果熱量不能及時地散發出來，就會使刀具和盒屬材料迅速升溫，過高的溫度會使金屬材料變軟、變形甚至影響刀具的使用壽命及加工質量。所以，在機械加工過程中·大量使用各種冷卻切削液。

切削液的種類根據其成分與應用的不同可分為：防鏽切削冷卻灌、防鏽切削油和防鏽乳化液三種。

(1)防鏽切削冷卻液：防鏽切削液的基本成分是水。因為水的導熱性好，熱容量大，所以有很好的冷卻性和清洗性，pH值為7. 5-9，加入某些中性舟質水溶性緩蝕劑，如碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等。這些鹽溶於水后呈微鹼性，以減緩鋼鐵的鏽蝕。

(2)防鏽切削油其主要介質是油，井加入適量油溶性緩蝕劑.所以潤滑性很好，但冷卻性較差。切削油的油類主要是礦物油，少數可用動植物油，粘度一般是中低粘度。切削油中所加的防鏽劑多為磺酸鹽，有機胺、苯駐三氮唑等。切削油由於具有潤滑性能好的特性，主要用於要求高精度及高光潔度的加工。

(3)防鏽乳化液：乳化液是把油以液珠的形式均勻地分散在水相體系中。除水和油外，為了讓油珠能穩定地分散在水中，還要加入乳化制。乳化劑的作用是在油與水界面上形成堅固的吸附膜或雙電層，阻止油滴的凝結。這樣，油珠便能很好地分散在水中，以形成穩定的乳化液。這些乳化劑多為表面活性劑，除有乳化作用外，還有很好的潤濕性能．常用的表面活性劑有陰離子型和非離子型兩種。

在乳化液中加入的防鏽劑既有油溶性緩蝕劑又有水溶性緩蝕劑。在加工過程中使用具有工序間防鏽的能力，如果工序間存放間隔不長，可不再做防腐保護。

乳化液中因含有大量的水，所以有優良的冷卻性能，舍有的油類也使乳化液有良好的潤滑性。表面活性物質使之同時具有好的潤濕能力。根據加工要求，可以調節油的含量來調節潤滑性和冷卻性。目前，乳化液是機械加工過程中使用最廣泛的冷卻切削液，也是在塗裝前的前處理脫脂工序中最常見的油污類型。

3、拋光膏、研磨劑

拋光膏

這類材料通常用在金屬製品表面的精加工，以提高表面光潔度，是提高裝飾效果的必備手段。

拋光膏、研磨劑主要由極細的硬質磨料和粘結劑組成。磨料一般為氧化鈣、氧化鋁和氧化鉻，粘結劑多為硬脂酸和蠟，常溫下呈固態。硬脂酸是十八十碳的直鏈飽和一元酸，分子式為CH3 (CH2)16COOH．蠟是長鏈脂肪酸（十六個碳以上）與長鏈脂肪醇（十六個碳以上）的酯。蠟存在於動物的皮、毛、羽及植物葉、果實外皮上起防水作用，其熔點為 60-80度。

地蠟、石蠟的形態和睦質與蠟相近，但是，它是二十個碳以上的高級烷烴，與蠟不屬於同一類有機物。

蠟常與磨料、金屬細屑等混合粘附在金屬表面，在脫脂工序中是比較難去除的一類油污。

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