精益生產基礎之全員生產保全TPM
TPM（Total ProductiveMaintenance）解釋為「全面生產維護/保全」，指的是以確保生產為目的的，對設備開展的，全員參與的全面的維護活動。其主要點就在「全面維護」及「全員參與」上。通過建立一個全員參與的設備維護活動體系，使設備性能達到最優。
TPM是在5S和小集團活動的基礎上開展的，有別於傳統的以事後維修為主的設備管理模式，TPM的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成的六大損失：設備故障、換型調整、細小停工、減速、廢品和不良返工，做到零災害、零故障、和零不良的三大目標。
可以形象的總結為：TPM=預防哲學+ 零缺陷+小集團活動。它不僅僅是設備管理體制的改善，更是人員體制的變革，對於設備操作人員和設備管理人員的能力等要求都很高。
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TPM支柱
1、個別改善的含義
為追求設備效率極限，最大限度的發揮出設備的性能和機能，消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備綜合小類下降的損耗的具體活動叫做個別改善。
個別改善有以下幾種含義：
⑴追求設備的效率的極限
我們都知道設備的效率是有限的，考慮的問題是如何最大效率地使用設備。所有的工作都將圍繞著將設備的利用率提到最優化。
⑵消除設備的損耗
我們必須考慮設備的損耗是什麼，損耗的構成是什麼，損耗的主要表現在那些方面，主要損耗的部位是 什麼.
⑶改善活動
提高設備效率地活動即是個別改善活動，而其他的動作行為不能稱之為個別改善
2.自主保全：
以設備操作人員為主，通過一定的教育訓練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設備保全活動，以及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。
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自主保全的開展包括：初期清掃，不合理改善，基準書製作，總點檢，自主點檢，建立系統和自主管理七大步驟，初期，主要前三個步驟的不斷循環開展。
初期清掃，不合理改善和基準書製作這三個步驟的開展是以「揭開蓋子的清掃」活動為載體來開展的，「揭開蓋子的清掃」是指對於設備或設施中有外殼、護欄、護板、罩蓋、端蓋和蓋板等可拆裝防護措施的保養部位，運用工具拆掉其防護進行徹底清掃保養。「揭開蓋子的清掃」活動是指以班組為單位的小集團，加上專業技術人員的指導，集中時間，集中資源，對設備開展「揭開蓋子的清掃」活動，參與人員主要為本設備操作工和所在班組相關操作工、設備管理科相關員和生產安全科安全員。
「揭開蓋子清掃」活動具體要求：
⑴活動前，工段準備好相關工具和勞保用品。
⑵活動開始時必須進行設備危險源和相關安全知識講解和學習，活動過程中必須有安全員監控。
⑶設備具備以下部位的，必須對該部位進行「揭開蓋子清掃」：
①可拆裝蓋板的齒輪箱、變速箱，拆開蓋板檢查齒輪、軸和軸 承，以及檢查齒輪箱、變速箱的潤滑情況，並進行保養。
②防護的導軌，以及具有可拆裝蓋板的導軌、導向條和傳動絲桿等，拆開蓋板，檢查導軌、導向條和傳動絲桿等磨損情況和潤滑情況，並進行保養。
③卻排屑系統水箱，拆開蓋板，徹底清理水箱內鐵屑等雜物，檢查各管路、通道和濾網等是否暢通。
④壓系統過濾器和冷卻排屑系統過濾器等，拆開過濾器，檢查濾網是否堵塞、破損，並進行保養。
⑤壓站散熱器、空調散熱器和冷凝器等，拆開外殼，對濾網和扇葉等進行保養。
⑥動系統三聯體，拆開水杯和油杯等過濾裝置，進行保養。
⑦護罩或外殼防護的冷卻泵、高壓泵和液壓泵等，拆開護罩或外殼，檢查運行狀態，並進行保養。
⑧起機構、輸送機構，檢查棍子、輥輪和傳動機構等的磨損和潤滑情況，並進行保養。
⑨床底座和內腔等容易積存雜物的部位，拆開護板罩蓋，進行保養。
⑩機罩蓋，拆開電機罩蓋，檢查保養電機散熱扇葉和電機剎車等。
其他重要部位，未列入以上保養部位的其他重要部位，由活動現場的培訓指導人員安排進行「揭開蓋子清掃」。
⑷不合理摘出要求
①對於「揭開蓋子清掃」活動過程中發現的不合理項，統一計入《設備不合理摘出表》。
②設備不合理項摘出方法，參照《設備不合理摘出參照表》。
⑸機床恢復要求
①完成「揭開蓋子清掃」活動之後，必須把所有拆開的罩蓋和護板等零部件安裝好，並恢復機床相應功能。
②活動結束前必須進行試機，運行正常後方可結束活動。
設備不合理摘出參照表
區 分 | 不合理 | 不合理詳細事項 |
A. 微缺陷 | 臟污 疵點 振蕩 破舊 異常 粘著 | 垃圾，灰塵，油，銹，塗料 破裂，彎曲，變形 晃動，脫離，傾斜，磨損，腐蝕 標籤，紙張 異響，發熱，震動，異味，變色，過載，漏電 堵塞，固化，累積，脫落 |
B. 基本條件 | 潤滑 給油 油量計 | 油量不足，油污染，油種不明，油種不符，漏油 供油嘴污染，油桶污染，油桶破損及變形，保管不良 污染，破損，標示不清， 泄漏 |
C. 困難部位 | 清掃 點檢 給油 擰緊 操作 調整 | 機器結構，罩子，配置，距離，空間 罩子，槽子，配置，機器位置，方向，界限（正常範圍）標示 給油口位置，結構，配置，高度，距離廢油口，空間 罩子，結構，配置，規格，距離，空間 機器配置，閥門類，手柄位置，開關 壓力表，溫度表，機油表，水分表，真空表等的位置不良 |
D.污染髮生源 | 純水 溶液 氣體 設備 其他 | 流淌，泄漏，飛散，溢流 流淌，泄漏，飛散，溢流 空氣，氣體，蒸汽，蒸汽排氣等泄漏，飛散 摩擦，磨損， 反覆動作 包裝材料，不良品，鐵屑，人，手推車，物品 |
E. 廢料 | 管類 機器類 裝品類 治具 預備品 | 排管，管，水泵，過濾器等 溫度器，壓力器，真空器，電流器 線，排管，標籤，按扭等 工具，切斷工具，模型，治具 保有品，長期在庫品，附材料等 |
F.不安全部位 | 作業廠內 全部 | 烙鐵，小車，柱子，損傷，破碎，磨損 急事， 防止滑落脫離，腐蝕，手柄 調整不符， 位置不良，蓋子污染，保護燈不符合 |
G. 清潔不合理 | 人 設備 空氣 方法 | 防塵服污染，適用狀態，手套沒帶，鞋污染 未清潔，清潔不合理 空氣不流通，空氣倒流，氣流流動不合理 清掃方法不合理 未實施周期性清掃，清掃工具不合理 |
特別注意：
■初期，主管領導一定要參加活動，起到帶頭示範作用。
■活動過程一定要規範進行，確保可持續性。
3.計劃保全：
以設備管理人員和維修工等專業人員為主體，通過設備點檢、分析、預防、預測、利用設備的狀態情報等，早期發現設備故障停止及性能低下的狀態，按計劃樹立對策實施的預防保全活動。
計劃保全7階段活動
前期，計劃保全的工作主要分兩個板塊的工作來開展：一、事前的設備故障原因5why分析，並進行專業改良，建立設備故障快速反應機制。二、事後的設備故障等基礎數據收集；設備區域巡檢和設備的預防性維修等。
4.教育培訓：
針對設備操作人員主要開展自主保全技能的培訓，針對設備管理和維修等專業人員主要開展設備計劃保全能力的相關培訓，培訓工作貫穿於整個TPM開展的全過程。在初期，TPM的管理理念導入培訓至關重要。
TPM其他支柱以後再詳細介紹。