石英砂過濾器使用說明

石英砂過濾器主要利用比表面積大的石英砂有機絮凝體對水中雜質進行物理過濾，達到水質要求，當水流通過石英砂的孔隙時，各種懸浮顆粒被截留在石英砂孔隙中；隨時間推移石英砂的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前後壓差隨之升高，直至堵塞。當石英砂過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反衝洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層鬆動，可使粘附於濾料表面的截留物剝離並被反衝水流帶走，有利於排除濾層中的沉渣、懸浮物等，並防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反衝洗周期，一般為一至四天，具體須視原水濁度而定。

石英砂過濾器採用操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。

當石英砂過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。石英砂更換期為半年至一年。

2、結構特點

設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A，內部填裝1200mm的石英砂。

3、技術參數

工作壓力： ＜0.6Mpa

水壓試驗： 0.75Mpa

進水濁度： ＜2mg/L。

工作溫度： 5-40℃

運行流速： 8～10m/h

反洗強度： 12~16L/m2·s

4、運行操作說明

4.1 開機準備

a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀錶和各種設備附件是否完好；

b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；

c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀錶及各種附屬設施是否完好；

d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；

e. 過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2 開機運行

運行工作流程：

排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水

└—————————←—————————┘

註：長時間停運后開車，應從反衝洗（一）工序開始。

4.2.1 運行周期

打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排

氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa

時，運行周期結束,設備需反洗。

4.2.2 反衝洗時間

反衝洗的目的在於使濾層石英砂鬆動，並將濾層截留

物和破碎石英砂沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反衝時間長短和石英砂濾層的截污量及反衝流速有關。一般應以反衝洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少於20分鐘，

反洗強度可以石英砂為未衝出為標準。

4.2.3 正洗時間

打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少於30分鐘。

一恆公司機械過濾器
石英砂過濾器閥門狀態表

註：○ —表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。

5、維護保養

5.1 安裝準備階段檢查

設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。

5.2 試車準備階段檢查

設備在安裝、配管、儀錶工程全部完工，並在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

5.3 試車運行調試階段檢查

上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。

5.4 日常運行檢查

經過試車、調試進入正常生產後，操作人員每天要定期巡迴檢查設備現場。把巡迴檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

5.5 定期檢查

正常生產一年以後，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，並給予解決。（見表四）

表一

表二

表三

1、原理

機械過濾器，用於原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小於1mg/l，以保證後續處理的正常運行。

原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過機械過濾器時，為砂濾料載留。

機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為鬆散區（粗砂）、緊密區（細砂），懸浮物質在鬆散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。

當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反衝洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層鬆動，可使粘附於石英砂表面的截留物剝離並被反衝水流帶走，有利於排除濾層中的沉渣、懸浮物等，並防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反衝洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

機械過濾器採用不鏽鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。

當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。

2、結構特點

設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不鏽鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1000 mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。機械過濾器所填填料包括精製石英砂。填高如下：

石英砂 0.4-0.6mm 300mm

石英砂 0.6-1.2mm 200mm

石英砂1.2-2.0mm 200mm

承托層 3.0-5.0mm 300mm

3、技術參數

工作壓力： ＜0.6Mpa

水壓試驗： 0.75Mpa

進水濁度： ＜5mg/L

出水濁度： ＜1mg/L

工作溫度： 5-40℃

運行流速： 6～8m/h

反洗強度： 12~16L/m2·s

4、運行操作說明

4.1 開機準備

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀錶和各種設備附件是否完好；

檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；

檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀錶及各種附屬設施是否完好；

確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；

過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2、開機運行

運行工作流程：

排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗→制水 →反洗(一) →排水 → 氣水擦洗

└————————————←——————————┘

註：長時間停運后開車，應從反衝洗（一）工序開始。

石英砂流程示意圖：

石英砂機械過濾器

1-進水 2-出水閥 3 -排水口 4-壓力表

5排氣閥 6-上進閥　　7-上排閥　8-下進閥

9-下排閥　　　10-排料口

注意：設備在使用之前一切閥門處於關閉狀態。

4.2.1 排氣、沖洗

初次調試時由於設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。

設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。

以上二步在今後的運行中將不再進行。

4.2.2 調節、運行周期

排氣完畢后，要調節進水流量。再開啟下排閥9，同時關閉排氣閥5，使水從下排口3流出。調節好進水量后，濾器進入預工作狀態，然後關閉下排閥9，開啟出水閥2，過濾器可投入運行。

當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定製水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。

4.2.3 汽水擦洗

關閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以10～15 l/s.m2的進氣強度（空氣壓力1～1.5kg/cm2），同時水以10～15m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。

4.2.4 反洗

反衝洗的目的在於使濾層鬆動，並將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反衝時間長短和濾層的截污量及反衝流速有關。當過濾器運行到一定時候，罐體內截留雜質比較多，，過濾器需反洗，反洗時開啟排氣閥5、上排閥7、下進閥8，關閉上進閥6、出水閥2，水從下排口3流出。反洗流量一般控制濾料不被衝出為準，一般為運行時的3倍左右。反洗到進水和出水的透明度相近時反洗結束。反洗結束時，反洗流量逐漸減小，以利於濾料按顆粒大小分層沉降。

4.2.5 正洗

反洗完畢后，關閉下進閥8、上排閥7和出水閥2，開啟上進閥6、下排閥9，濾料開始正洗。正洗流量為運行時流量，時間一般為20～30分鐘，到出水清澈透明時正洗完畢，設備可繼續投入運行。

4.2.6 排水

打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據具體情況而定。

石英砂過濾器閥門狀態表

註：○ —表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。

日常管理及注意事項

⑴系統長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

⑵系統初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣。

⑶對於大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反衝洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10—18 l/s.m2），然後進行氣水反衝洗。

⑷設備反洗時應控制好反衝洗強度，應避免石英砂沖洗泄漏出系統。

⑸加強對設備進行檢查，以便發現問題及時解決。常規檢查項目如下表所示。

常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見下表。

表 常見問題及處理方法